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工業(yè)CT技術(shù)在模具應(yīng)用

更新時間:2018-08-27點擊次數(shù):3799

工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用:
1.幾何尺寸與公差(GD&T)分析

依據(jù)設(shè)計圖紙,對預(yù)先確定的幾何尺寸與公差(GD&T)數(shù)據(jù)點進行分析,以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中,這種分析功能非常有用,并具有很高的成本效益,可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD&T規(guī)劃,就能對所有的GD&T數(shù)據(jù)點進行快速轉(zhuǎn)換,并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。

一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死,但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求,裝配是否到位,連接處質(zhì)量是否達到設(shè)計要求,用傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器(由于探頭和光都無法達到注塑件的內(nèi)部)都無法測量,工業(yè)CT利用X光穿透注塑件表面直達內(nèi)部進行掃描,從而得到完整的三維立體圖像,在顯示器上形成四維圖形(X、Y、Z方向加時間),可以選取結(jié)構(gòu)件上X、Y、Z方向的任意一個截面進行觀察、測量,清晰準(zhǔn)確地獲得該注塑件的完整信息。
2.設(shè)計與實物匹配度分析

工業(yè)CT掃描能在*試制后的幾天內(nèi),完成零件與其CAD模型的快速對比分析。通過在*試制后掌握零件與CAD對比分析結(jié)果,就能大大降低修改模具、試驗性加工和后續(xù)試制的成本。
3.裝配分析

可以在裝配的狀況下對物體進行測量,可以用來進行裝配件的失效分析,跟蹤工業(yè)產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制及公差評定等;通過按密度值進行顏色深淺編碼,并層層解析二位斷面,可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件,發(fā)現(xiàn)配合缺陷和作用部位。
4.密度分析

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,開啟/關(guān)閉內(nèi)部組件密度掃描、按密度值進行顏色編碼以及測量等功能。高質(zhì)量的CT圖像密度分辨力可達0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模產(chǎn)品和壓鑄模產(chǎn)品,在復(fù)雜零件的無損檢測中,快速而準(zhǔn)確地測量壁厚的微小變化,從而調(diào)整與優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6.夾雜物分析

在鑄造過程中,復(fù)雜的相互作用會產(chǎn)生從外部無法識別的鑄件缺陷,如孔隙、氣孔和氣泡、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物等,即使盡了大努力,主要風(fēng)險仍然存在。應(yīng)用工業(yè)CT檢測技術(shù)可方便地識別這些缺陷。  
7.缺陷分析

工業(yè)CT技術(shù)對復(fù)合材料制品中的夾雜、疏松、氣孔、分層缺陷等有比較高的檢測靈敏度,能夠準(zhǔn)確地確定出缺陷的位置及測量出缺陷的幾何尺寸。將工業(yè)CT技術(shù)與復(fù)合材料制品的制造工藝相結(jié)合,能夠及時發(fā)現(xiàn)制品中的缺陷,從而對改進復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝,提高制品的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率均有比較高的實際意義。

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